रैमिंग मास
रैमिंग द्रव्यमान रैमिंग (मैनुअल या मैकेनिकल) निर्माण की विधि को संदर्भित करता है, और हीटिंग प्रभाव में कठोर होता है जो बिना आकार की आग रोक सामग्री के तहत सामान्य तापमान से अधिक होता है। आग रोक समुच्चय द्वारा, मिश्रण के बाद पाउडर, बांधने की मशीन, योजक पानी या अन्य तरल के कुछ उन्नयन के साथ। उच्च एल्यूमिना, मिट्टी, मैग्नेसाइट, डोलोमाइट, ज़िरकोनियम और सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन आग रोक रैमिंग सामग्री के साथ सामग्री वर्गीकरण के अनुसार।
रैमिंग मास के लाभ
विस्तारित भट्ठी जीवन
रैमिंग द्रव्यमान की उच्च अपवर्तकता और तापीय स्थिरता, प्रेरण भट्टियों के लम्बे जीवनकाल में योगदान करती है।
कम डाउनटाइम
टूट-फूट को न्यूनतम करके, यह सामग्री डाउनटाइम को कम करने में मदद करती है, जिससे औद्योगिक प्रक्रियाओं में उत्पादकता बढ़ जाती है।
लागत क्षमता
रैमिंग मास की टिकाऊ प्रकृति के कारण समय के साथ लागत बचत होती है, क्योंकि बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम होती है।
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता
सामग्री की निष्क्रिय प्रकृति न्यूनतम संदूषण सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले धातु और मिश्र धातु उत्पादों के उत्पादन में योगदान मिलता है।
हमें क्यों चुनें
हमारी फैक्टरी
कारखाना 1984 में स्थापित, अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विभाग 2010 में स्थापित, 10000 m2 क्षेत्र के साथ कारखाना।
उन्नत उपकरण
1000 टन ईंट मशीन के सेट, 630 टन ईंट मशीन के 10 सेट, 180 मीटर उच्च तापमान सुरंग भट्टों के 2 सेट, भौतिक और रासायनिक सूचकांक परीक्षण उपकरण का पूरा सेट।
हमारी सेवा
निःशुल्क उत्पाद डिजाइन, निःशुल्क तकनीकी सहायता, निःशुल्क स्थापना मार्गदर्शन, 18 महीने की गुणवत्ता गारंटी।
हमारे उत्पाद
सीएच रिफ्रैक्टरीज फायर ब्रिक्स, मोर्टार, प्री-कास्ट, प्री शेप, इंसुलेशन उत्पाद, कास्टेबल, आयरन और स्टील, सीमेंट, ग्लास, पावर और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए कार्यात्मक उत्पादों का पेशेवर निर्माता है। इसके अलावा, सीएच रिफ्रैक्टरीज दुनिया भर में रिफ्रैक्टरी सीमेंट A600 A700 A900 CA70, बॉक्साइट और अन्य रिफ्रैक्टरी कच्चे माल का निर्माण और निर्यात भी करता है।
सिलिका रैमिंग मास का उपयोग करने की पूरी प्रक्रिया
सामग्री को एक साथ मिलाना
सामग्री को एक साथ मिलाना सिलिका रैमिंग द्रव्यमान बनाने का पहला चरण है। मिश्रण प्रक्रिया में प्रत्येक सामग्री की उचित मात्रा को क्रूसिबल में मिलाना शामिल है। फिर क्रूसिबल को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि मिश्रण उबलना शुरू न हो जाए। एक बार जब मिश्रण उबलने लगे, तो क्रूसिबल को हीटिंग डिवाइस से हटा दिया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है। फिर ठंडा किया गया मिश्रण हीटिंग डिवाइस में वापस रखा जाता है और फिर से गर्म किया जाता है। गर्म करने और ठंडा करने का चक्र कई बार दोहराया जाता है जब तक कि मिश्रण सजातीय न हो जाए।
मिश्रण को पीसना
मिश्रण को मिलाने के बाद, इसे पीसने वाली मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। पीसने वाली मशीन में दो रोलर होते हैं जो क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमते हैं। एक रोलर दक्षिणावर्त घूमता है जबकि दूसरा रोलर वामावर्त घूमता है। जैसे-जैसे रोलर घूमते हैं, वे मिश्रण को छोटे-छोटे टुकड़ों में पीसते हैं। टुकड़े जितने छोटे होंगे, तैयार उत्पाद उतना ही महीन होगा। फिर अंतिम उत्पाद को किसी भी शेष अशुद्धियों को हटाने के लिए छलनी से छान लिया जाता है।
मिश्रण को सिंटर करना
एक बार जब मिश्रण को पीसकर छान लिया जाता है, तो यह सिंटरिंग के लिए तैयार हो जाता है। सिंटरिंग मिश्रण को एक कठोर सिरेमिक सामग्री में बदलने की प्रक्रिया है। ऐसा करने के लिए, मिश्रण को एक भट्टी में रखा जाता है जहाँ इसे एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है। तापमान को एक निश्चित अवधि तक बनाए रखा जाता है। निर्दिष्ट समय अवधि के अंत में, भट्टी को बंद कर दिया जाता है और मिश्रण को ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
उत्पाद का परीक्षण
जब मिश्रण ठंडा हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए इसका परीक्षण किया जाता है कि यह निर्माता द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि मिश्रण विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है, तो इसे फिर से पीसकर फिर से परीक्षण किया जाता है।
मिश्रण को सुखाना
सुखाना उत्पादन का अंतिम चरण है। मिश्रण को सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाता है। ओवन में पंखे लगे होते हैं जो पूरे कक्ष में हवा का संचार करते हैं। पंखे मिश्रण की सतह पर गर्म हवा उड़ाते हैं। गर्म हवा मिश्रण से नमी को वाष्पित कर देती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सूखा रहे, मिश्रण की लगातार निगरानी की जाती है। इंडक्शन फर्नेस लाइनिंग सामग्री में सिलिका रैमिंग मास का उपयोग करने का उद्देश्य लाइनिंग सामग्री की ऊष्मीय चालकता को बढ़ाना है। ऊष्मीय चालकता उस दर को संदर्भित करती है जिस पर गर्मी किसी सामग्री से होकर गुजरती है। उच्च ऊष्मीय चालकता भट्ठी के अंदर वांछित तापमान तक पहुँचने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को कम करने में मदद करती है। जब तापमान वांछित स्तर पर पहुँच जाता है, तो भट्ठी को बंद किया जा सकता है।
फाउंड्री समाधान: न्यूट्रल रैमिंग मास और सिलिका लाइनिंग
लौह और अलौह दोनों उद्योगों में फाउंड्री समाधान महत्वपूर्ण इकाइयों (कोरलेस इंडक्शन फर्नेस, वैक्यूम फर्नेस, चैनल फर्नेस, पोरिंग लैडल, लॉन्डर, क्रूसिबल, स्पाउट्स, आदि) की दीर्घायु पर निर्भर करता है। निर्माताओं का लक्ष्य इन घटकों को दुर्दम्य सामग्रियों का उपयोग करके आंतरिक रूप से अस्तरित करके अभिनव और लागत प्रभावी फाउंड्री समाधानों के माध्यम से तैयार गुणवत्ता के उच्च मानक को बनाए रखना है। इन दुर्दम्य समाधानों को पिघली हुई सामग्री की रासायनिक प्रकृति, संरचनात्मक डिजाइन गुण, तापमान और अधिक सहित प्रमुख डिजाइन और संचालन मापदंडों की एक श्रृंखला के आधार पर तैयार किया जाना चाहिए। अनुप्रयोग-विशिष्ट उपयोग मामलों को संबोधित करने के लिए। विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान का उपयोग कोरलेस भट्टियों में स्टील उत्पादन के लिए किया जाता है जहां वर्तमान में सिलिका लाइनिंग का उपयोग कम प्रदर्शन के साथ किया जाता था।
सिलिका लाइनिंग पारंपरिक लाइनिंग समाधान है जिसका व्यापक रूप से लौह और अलौह दोनों फाउंड्री में उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से क्रिस्टलीय सिलिका से बना और आमतौर पर अम्लीय रैमिंग द्रव्यमान के रूप में जाना जाता है, सिलिका लाइनिंग के सिंटरिंग में सहायता करने वाले विशिष्ट बंधन एजेंट बोरॉन-आधारित होते हैं। यह दुर्दम्य अस्तर मुख्य रूप से कम तापीय विस्तार प्रदर्शित करता है और इसमें उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध होता है। हालाँकि, सिलिका लाइनिंग जंग के लिए अतिसंवेदनशील होती है और पिघली हुई धातुओं और स्लैग के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया का अधिक जोखिम पैदा करती है। खासकर जब बुनियादी पिघले हुए स्लैग के संपर्क में आते हैं, तो सिलिका लाइनिंग गंभीर रासायनिक क्षरण का अनुभव कर सकती है।
तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान एक अद्वितीय, रासायनिक रूप से तटस्थ फाउंड्री समाधान है जो संयुक्त-रहित अस्तर बनाता है। इन-सीटू स्पिनेल रिफ्रैक्टरी लाइनिंग के अंदर उच्च तापमान पर संश्लेषित होते हैं, जिससे एक अद्वितीय 3-परत संरचना बनती है। पिघली हुई धातु के संपर्क में सबसे बाहरी परत एक कठोर, सिन्टर की गई सतह होती है, जिसके बाद एक मध्यवर्ती फ्रिटेड परत होती है। सबसे भीतरी परत एक पाउडर के रूप में रहती है। ऐसी बहुस्तरीय संरचनाओं पर आधारित फाउंड्री समाधान कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं। NRMs एक विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदर्शित करते हैं जो माइक्रोक्रैक की विशेषता रखते हैं जो एक सख्त तंत्र प्रदान करते हैं, जो यांत्रिक गुणों में काफी सुधार करते हैं। सबसे भीतरी सिन्टर की गई, कठोर परत उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध (रासायनिक रूप से कठोर स्लैग के खिलाफ) प्रदान करती है। जब आंतरिक परत उजागर या क्षरित होती है, तो उच्च तापमान के संपर्क में आने पर मध्यवर्ती परत स्पिनल गठन के माध्यम से इन-सीटू सिन्टर करती है। इस प्रकार, अस्तर की अखंडता अस्तर के पहनने के मामले में भी संरक्षित रहती है।
3-परत संरचनाओं और विशेषताओं का अनुकूलन संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध को बढ़ाता है और पिघली हुई धातु के रिसाव को रोकता है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा बढ़ती है। तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान अम्लीय और बुनियादी दोनों मीडिया में रासायनिक रूप से अत्यधिक स्थिर होते हैं। तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान के ये सभी गुण उन्हें उच्च तापमान वाले घटकों जैसे कि इंडक्शन ब्लास्ट फर्नेस के लिए एक आदर्श, अत्याधुनिक फाउंड्री समाधान बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, सिलिका-आधारित रिफ्रैक्टरीज की तुलना में तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान अधिक हरित समाधान हैं। हम ग्राहकों को उनके कार्बन पदचिह्न को महत्वपूर्ण रूप से कम करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं क्योंकि विभिन्न बाजारों में नेट जीरो पहल प्रभावी हो रही है।
न्यूट्रल रैमिंग मास और सिलिका रैमिंग मास का अंतर और अनुप्रयोग
रासायनिक गुण
धातु प्रदूषण से बचने के लिए। सिलिका रैमिंग द्रव्यमान एक अम्लीय पदार्थ है, जो क्षारीय पदार्थों के संपर्क में आने पर प्रतिक्रिया करेगा, इसलिए इसका उपयोग लोहा और स्टील जैसे क्षारीय पदार्थों के उपचार के लिए नहीं किया जा सकता है।
संघटन
तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान मुख्य रूप से ग्रेफाइट, उच्च एल्यूमिना सामग्री, काओलिन आदि से बना होता है, जबकि सिलिका रैमिंग द्रव्यमान मुख्य रूप से सिलिका और थोड़ी मात्रा में एल्यूमिना, एल्यूमीनियम रेत आदि से बना होता है।
भौतिक गुण
तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान में उच्च तापमान पर अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुण होते हैं; सिलिका रैमिंग द्रव्यमान में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, लेकिन इसका ताप प्रतिरोध शॉक और क्षरण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब होता है।
आवेदन रेंज
तटस्थ रैमिंग द्रव्यमान लोहा और इस्पात जैसे तटस्थ तरल धातुओं के गलाने के लिए उपयुक्त है, और इसे प्रेरण भट्ठी की आंतरिक परत भरने वाली सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; जबकि सिलिका रैमिंग द्रव्यमान विद्युत चाप भट्ठी और फाउंड्री भट्ठी की आंतरिक भरने वाली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है।
रैमिंग मास के मूल ज्ञान का परिचय
रैमिंग द्रव्यमान रैमिंग (मैनुअल या मैकेनिकल) निर्माण की विधि को संदर्भित करता है, और हीटिंग प्रभाव में कठोर होता है जो बिना आकार की आग रोक सामग्री के तहत सामान्य तापमान से अधिक होता है। आग रोक समुच्चय द्वारा, मिश्रण के बाद पाउडर, बांधने की मशीन, योजक पानी या अन्य तरल के कुछ उन्नयन के साथ। उच्च एल्यूमिना, मिट्टी, मैग्नेसाइट, डोलोमाइट, ज़िरकोनियम और सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन आग रोक रैमिंग सामग्री के साथ सामग्री वर्गीकरण के अनुसार। कार्य: रैमिंग सामग्री सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, इलेक्ट्रिक कैलक्लाइंड एन्थ्रेसाइट से कच्चे माल के रूप में बनाई जाती है, जो विभिन्न प्रकार के अल्ट्रा-फाइन पाउडर एडिटिव्स, फ्यूज्ड सीमेंट या समग्र राल के साथ मिश्रित होती है, जो थोक सीमेंट से बने बाइंडर के रूप में होती है। अंतराल को भरने या ठंडा करने वाले उपकरण और चिनाई चिनाई भराव को ढेर करने के लिए।
अम्लीय, उदासीन और क्षारीय रैमिंग सामग्री के साथ लेवलिंग परत का व्यापक रूप से मध्यवर्ती आवृत्ति कोरलेस फर्नेस कोर इंडक्शन फर्नेस में उपयोग किया जाता है, जैसे कि फर्नेस रैमिंग सामग्री का उपयोग एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को पिघलाने, तांबे, पीतल, तांबे और कांस्य और तांबे के मिश्र धातु आदि के पिघलने के लिए किया जाता है। उदाहरण के तौर पर कार्बन रैमिंग द्रव्यमान: विभिन्न प्रकार के ब्लास्ट फर्नेस और विभिन्न कार्बन रैमिंग सामग्री की सामग्री डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस कार्बन ईंट और प्लेटों और कार्बन ईंटों और शीतलन दीवार के बीच नीचे सीलिंग अंतराल के लिए उपयोग किया जाता है, और भट्ठी के नीचे पानी की शीतलन ट्यूब को लेवलिंग और शीतलन दीवार की केंद्रीय रेखा पर भरना, सभी भागों को कार्बन रैमिंग द्वारा रैमिंग द्रव्यमान के बाद एक निश्चित ताकत और घनत्व की आवश्यकता होती है
उच्च एल्युमिनियम (या मिट्टी) रैमिंग द्रव्यमान निर्माण: मोटे समुच्चय और बाइंडर को निर्दिष्ट अनुपात में मिलाएं (उच्च एल्युमिना सीमेंट, 1 ~ 2 मिनट के लिए मजबूर मिक्सर में सूखे मिश्रण में जोड़ा गया), इसके बाद मात्रात्मक पानी मिलाकर लगभग 5 मिनट तक मिलाएं। कार्बन रैमिंग सामग्री के निर्माण के लिए कार्बन रैमिंग सामग्री का उपयोग ठंड या गर्म टैंपिंग टैंपिंग विधि में किया जा सकता है, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण विधि, निर्माण के लिए सुविधाजनक है ठंड रैमिंग विधि को अपनाया जाना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कार्बन सामग्री निर्माण विधि क्या है, तैयार सामग्री को अपनाएं। ठंड रैमिंग कार्बन सामग्री को सीधे उपयोग में लाया जा सकता है। कार्बन के गर्म रैमिंग द्रव्यमान, कार्बन सामग्री को पहले कुचल दिया जाना चाहिए, और तैयार सामग्री के अनुसार समान हीटिंग, मिश्रण तापमान और हीटिंग तापमान होना चाहिए। गर्म करने के बाद कोई कार्बन सामग्री गांठ नहीं होनी चाहिए, रैमिंग हथौड़ा को गहरे भूरे रंग में गरम किया जाना चाहिए, तापमान 70 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। मैग्नीशिया रैमिंग द्रव्यमान मैग्नीशिया रैमिंग सामग्री के निर्माण के लिए अपने विभिन्न टार बंधुआ मैग्नीशिया, ब्राइन दो से मैग्नीशिया, कनवर्टर, इलेक्ट्रिक भट्ठी, तांबा रिवरबेरेटरी भट्ठी, भट्ठी नीचे भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है। निर्माण से पहले टार मैग्नीशिया रैमिंग सामग्री, कोयला टार को निर्जलीकरण के लिए 130 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाना चाहिए, मैग्नीशिया और लौह ऑक्साइड पाउडर को सूखे से 1100 अधिक गरम किया जाता है।
रैमिंग द्रव्यमान का वर्गीकरण
अम्लीय रैमिंग द्रव्यमान
एसिड रैमिंग सामग्री अस्तर सामग्री का पूर्व-मिश्रित रैमिंग द्रव्यमान है। परिष्कृत उच्च सिलिकॉन, कम लौह क्वार्ट्ज रेत और क्वार्ट्ज पाउडर का चयन किया जाता है और फ्यूज़्ड क्वार्ट्ज रेत को आग रोक सामग्री के रूप में जोड़ा जाता है। उत्पाद में उच्च अपवर्तकता है, कोई स्लैग नहीं, कोई दरार नहीं, नमी सबूत, मरम्मत की सुविधा और संक्षारण प्रतिरोध है, इस प्रकार भट्ठी की सेवा जीवन अवधि और आर्थिक लाभ में काफी सुधार होता है। एसिडिक रैमिंग द्रव्यमान का उपयोग तन्य लौह, ग्रे कास्ट आयरन, कार्बन स्टील और कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु के निरंतर संचालन या आंतरायिक संचालन में व्यापक रूप से किया जा सकता है। एसिड रैमिंग द्रव्यमान का उपयोग साधारण स्टील, 45# स्टील और कार्बन स्टील जैसी धातु सामग्री की एक श्रृंखला को गलाने के लिए किया जाता है। अच्छी एसिड रैमिंग सामग्री का उपयोग 120 से अधिक बार और 180 बार तक किया जा सकता है। एसिडिक अपवर्तक रैमिंग जिसका उपयोग ग्रे कास्ट आयरन, बॉल कास्ट आयरन आदि को पिघलाने के लिए किया जाता है, का उपयोग 350 से अधिक बार और 500 तक किया जा सकता है।
बुनियादी रैमिंग द्रव्यमान
बेसिक रैमिंग मास का मतलब ज़्यादातर मैग्नेशिया आधारित रिफ्रैक्टरी मास से है जिसका इस्तेमाल फर्नेस बिल्डिंग में रिफ्रैक्टरी लाइनिंग मटेरियल के तौर पर किया जाता है। मैग्नेशिया रैमिंग मटेरियल एक बल्क मटेरियल है जो कच्चे माल के तौर पर फ्यूज़्ड मैग्नेशिया से बना होता है, जिसमें बाइंडर के तौर पर कई तरह के सुपरफाइन पाउडर एडिटिव्स और फ्यूज़्ड सीमेंट या कंपोजिट रेजिन होते हैं। नॉन-कोर इंडक्शन फर्नेस, ईएफ़ हर्थ, हॉट और कोल्ड स्टील लॉन्डर्स में, हम बेसिक रैमिंग मास का इस्तेमाल पा सकते हैं।
सिलिका रैमिंग द्रव्यमान
सिलिका रैमिंग मास उच्च शुद्धता वाले माइक्रोक्रिस्टलाइन क्वार्ट्ज रेत, पाउडर, उच्च तापमान सिंटरिंग फ्लक्स और मिनरलाइज़र से बना है। इसके उचित आकार वितरण डिजाइन के कारण, यह सभी प्रकार की गाँठ विधियों के माध्यम से घने बिना आकार की परत प्राप्त कर सकता है। सिलिका रैमिंग मास का उपयोग मुख्य रूप से कच्चा लोहा पिघलाने और रखने के लिए गैर-कोर प्रेरण भट्टी की कार्यशील परत के लिए किया जाता है। sio2 का प्रतिशत 98.6% से अधिक है और al2o3 की सबसे बड़ी मात्रा 0.8% है, जिसमें mgo, cao, na2o, k2o, आदि जैसे अन्य तत्व थोड़े कम हैं। स्टील के लिए आवेदन तापमान 1700 डिग्री तक और कच्चा लोहा के लिए 1550 डिग्री तक है।
कार्बन रैमिंग द्रव्यमान
विभिन्न भट्टियों के प्रकार और विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कार्बन रैमिंग द्रव्यमान का उपयोग मुख्य रूप से भट्ठी के तल पर कार्बन ईंट और सीलिंग प्लेट के बीच के अंतराल में, चूल्हा कार्बन ईंट और शीतलन दीवार के बीच के अंतराल में, साथ ही भट्ठी के तल के पानी के शीतलन पाइप की केंद्र रेखा के ऊपर समतल करने और शीतलन दीवार को भरने के लिए किया जाता है। सभी भागों को एक निश्चित तीव्रता और घनत्व की आवश्यकता होती है, पिघले हुए लोहे और गैस के गैर-रिसाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हर कोने और एक छोटे से अंतराल को भरना। कार्बन रैमिंग द्रव्यमान सामग्री की तापीय चालकता मूल रूप से ब्लास्ट फर्नेस की गर्म कार्बन ईंट और शीतलन दीवार के प्रदर्शन के अनुरूप है, जो ब्लास्ट फर्नेस के जीवन काल को प्रभावित नहीं करती है, इस प्रकार ब्लास्ट फर्नेस के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
हमारी फैक्टरी
1984 में स्थापित फैक्ट्री, 2010 में अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विभाग की स्थापना की गई। 10000 m2 क्षेत्र वाली फैक्ट्री, 20 पेशेवर इंजीनियरों सहित 120 कर्मचारी। CH REFRACTORIES फायर ब्रिक्स, मोर्टार, प्री-कास्ट, प्री शेप, इंसुलेशन उत्पाद, कास्टेबल, आयरन और स्टील, सीमेंट, ग्लास, पावर और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए कार्यात्मक उत्पादों का पेशेवर निर्माता है। इसके अलावा, CH REFRACTORIES दुनिया भर में रिफ्रैक्टरी सीमेंट A600 A700 A900 CA70, बॉक्साइट और अन्य रिफ्रैक्टरी कच्चे माल का निर्माण और निर्यात भी करता है।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न:
प्रश्न: रैमिंग मास के सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?
प्रश्न: रैमिंग मास रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स से किस प्रकार भिन्न है?
प्रश्न: रैमिंग मास का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
प्रश्न: रैमिंग मास कैसे स्थापित किया जाता है?
प्रश्न: क्या रैमिंग मास का उपयोग मरम्मत के लिए किया जा सकता है?
प्रश्न: क्या विभिन्न प्रकार के रैमिंग मास उपलब्ध हैं?
प्रश्न: रैमिंग मास का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
प्रश्न: क्या रैमिंग द्रव्यमान का उपयोग कोर रहित प्रेरण भट्टियों में किया जा सकता है?
प्रश्न: इन्सुलेटिंग रैमिंग द्रव्यमान सघन रैमिंग द्रव्यमान से किस प्रकार भिन्न होते हैं?
प्रश्न: रैमिंग मास के साथ काम करते समय क्या स्वास्थ्य और सुरक्षा संबंधी सावधानियां बरतनी होती हैं?
प्रश्न: क्या रैमिंग द्रव्यमान को पुनःचक्रित या पुनः उपयोग किया जा सकता है?
प्रश्न: रैमिंग मास ऊर्जा दक्षता में किस प्रकार योगदान करते हैं?
प्रश्न: रैमिंग मास लाइनिंग के रखरखाव की क्या आवश्यकताएं हैं?
प्रश्न: क्या रैमिंग द्रव्यमान को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
प्रश्न: रैमिंग द्रव्यमान उच्च तापमान का सामना कैसे करता है?
प्रश्न: क्या रैमिंग मास का उपयोग पिघली हुई धातुओं के संपर्क में किया जा सकता है?
प्रश्न: स्थापना के बाद रैमिंग द्रव्यमान को कैसे ठीक किया जाना चाहिए?
प्रश्न: रैमिंग मास का उपयोग करते समय क्या पर्यावरण संबंधी विचार किए जाते हैं?
प्रश्न: क्या सुदृढ़ीकरण के लिए रेमिंग द्रव्यमान में फाइबर मिलाया जा सकता है?
प्रश्न: योजक रैमिंग द्रव्यमान के गुणों को कैसे बढ़ाते हैं?
हम चीन में अग्रणी रैमिंग मास निर्माताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से प्रतिस्पर्धी मूल्य पर अनुकूलित रैमिंग मास खरीदने के लिए आश्वस्त रहें। अधिक सस्ते उत्पादों के लिए हमसे संपर्क करें।