आग रोक सिलिका ईंट

सिलिका की रेत
यह आग रोक सिलिका ईंट बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल है। उच्च SiO2 सामग्री, कम अशुद्धियों और उपयुक्त कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका रेत को प्राथमिकता दी जाती है।
 

काओलिन या मिट्टी
सिलिका रेत की प्लास्टिसिटी और ढलाई गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसमें थोड़ी मात्रा में काओलिन या मिट्टी मिलाई जा सकती है।
 

एल्यूमिना
ईंटों की अपवर्तनीयता और यांत्रिक शक्ति बढ़ाने के लिए सिलिका रेत में थोड़ी मात्रा में एल्यूमिना मिलाया जा सकता है।
 

बाइंडर
ईंटों की मजबूती और लचीलापन बढ़ाने के लिए कच्चे माल के मिश्रण में स्टार्च या सेल्यूलोज जैसे कार्बनिक बाइंडर मिलाए जा सकते हैं।
 

additives
तैयार उत्पाद के विशिष्ट गुणों, जैसे थर्मल शॉक प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मिश्रण में विभिन्न योजकों की छोटी मात्राएँ जोड़ी जा सकती हैं। दुर्दम्य सिलिका ईंटों की सटीक संरचना अनुप्रयोग आवश्यकताओं, विनिर्माण प्रक्रिया और कच्चे माल की उपलब्धता के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालाँकि, सिलिका रेत हमेशा दुर्दम्य सिलिका ईंटों का मुख्य घटक होता है, जबकि वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए अन्य सामग्रियों को कम मात्रा में जोड़ा जाता है।

उच्च गलनांक
सिलिका का उच्च गलनांक लगभग 1,710 डिग्री सेल्सियस (3,110 डिग्री फ़ारेनहाइट) होता है। यह गुण सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों को महत्वपूर्ण संरचनात्मक परिवर्तनों से गुज़रे बिना अत्यधिक उच्च तापमान का सामना करने की अनुमति देता है।
 

कम तापीय विस्तार
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों में तापीय विस्तार का गुणांक कम होता है, जिसका अर्थ है कि उच्च तापमान के संपर्क में आने पर वे बहुत कम फैलते हैं। यह विशेषता दरार या टूटने के जोखिम को कम करने में मदद करती है, जिससे तापीय तनाव के तहत ईंटों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
 

अच्छी तापीय चालकता
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटें अच्छी तापीय चालकता प्रदर्शित करती हैं, जिससे वे गर्मी को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित कर सकती हैं। यह गुण उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहाँ गर्मी को समान रूप से वितरित करने या विशिष्ट क्षेत्रों से हटाने की आवश्यकता होती है।
 

रासायनिक गुण
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों के रासायनिक गुण रासायनिक संक्षारण के प्रति उनके उत्कृष्ट प्रतिरोध में योगदान करते हैं। सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों के कुछ महत्वपूर्ण रासायनिक गुण इस प्रकार हैं:
 

एसिड प्रतिरोध
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों में उच्च अम्ल प्रतिरोध होता है, जो उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ वे अम्लीय पदार्थों के संपर्क में आते हैं। वे सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड सहित एसिड के संक्षारक प्रभावों का सामना कर सकते हैं।
 

क्षार प्रतिरोध
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटें सोडियम हाइड्रॉक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड जैसे क्षारों के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। यह गुण उन्हें औद्योगिक प्रक्रियाओं में अक्सर मौजूद क्षारीय वातावरण का सामना करने में सक्षम बनाता है।
 

उच्च तापमान पर स्थिरता
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटें उच्च तापमान पर भी स्थिर रहती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे अपने रासायनिक गुणों और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखें। यह स्थिरता उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां ईंटें उच्च तापमान और रासायनिक पदार्थों दोनों के संपर्क में आती हैं।
 

यांत्रिक विशेषताएं
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों में अनुकूल यांत्रिक गुण होते हैं जो उनकी स्थायित्व और विश्वसनीयता में योगदान करते हैं। सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों के कुछ उल्लेखनीय यांत्रिक गुण इस प्रकार हैं:
 

उच्च संपीड़न शक्ति
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों में उच्च संपीड़न शक्ति होती है, जिससे वे बिना किसी विकृति या विफलता के महत्वपूर्ण दबाव का सामना कर सकती हैं। यह गुण उन अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहाँ ईंटों को भारी भार या संपीड़न के अधीन किया जाता है।
 

कम तापीय आघात प्रतिरोध
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंटों में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, जिसका अर्थ है कि वे बिना दरार या उखड़ने के तेज़ तापमान परिवर्तनों का सामना कर सकते हैं। यह गुण उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहाँ ईंटें चक्रीय तापन और शीतलन के संपर्क में आती हैं।

दुर्दम्य सिलिका ईंटों को कई असममित आकृतियों के रूप में निर्मित किया जाता है, जिन्हें आम तौर पर जीभ और खांचे के माध्यम से एक दूसरे के साथ जोड़ा या इंटरलॉक किया जाता है। सिलिका दुर्दम्य ईंटों के निर्माता का उद्देश्य कच्चे माल और फायरिंग प्रक्रिया का चयन इस तरह से करना है कि क्वार्ट्ज परिवर्तन की डिग्री ईंट के इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हो। सिलिका ईंट के लिए कच्चा माल प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला क्वार्टजाइट है जिसे इष्टतम ईंट गुणों को प्राप्त करने के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि भार के तहत अपवर्तकता या थर्मल विस्तार (रेंगना) मुख्य आवश्यकताएं हैं, तो उच्च रासायनिक शुद्धता वाले क्वार्टजाइट का चयन किया जाना चाहिए। वॉल्यूम स्थिर उत्पादों के लिए कच्चे माल में अच्छे परिवर्तन गुण होने चाहिए।

क्वार्टजाइट की रासायनिक संरचना कच्चे माल के रूप में इसके मूल्यांकन में महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से एल्यूमिना और क्षार की सामग्री, क्योंकि ये गलनांक को कम करते हैं और अनुप्रयोग की संभावनाओं को काफी कम करते हैं। इसके अलावा क्वार्टजाइट के फायरिंग व्यवहार को भी ध्यान में रखना चाहिए। धुले हुए कच्चे माल को कुचलने, पीसने और विभिन्न अनाज अंशों में छानने के बाद, व्यक्तिगत अंशों को आवश्यक अनुप्रयोग गुणों के अनुसार पूर्व निर्धारित अनुपात में मिलाया जाता है। ज्यादातर मामलों में, मिश्रण और विशेष बॉन्डिंग एजेंटों के लिए मुलर मिक्सर का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर तरल रूप में लगभग 2% बुझा हुआ चूना (चूने का पानी) और अस्थायी बाइंडर के रूप में कुछ सल्फाइट घोल को एक ही समय में मिलाया जाता है। फिर भुरभुरा मिश्रण घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस पर संसाधित किया जाता है।

जटिल आकार या वे जहाँ कम रन की आवश्यकता होती है, उन्हें अभी भी हाथ से ठोंका जाता है। सुखाने में केवल एक से दो दिन का समय लगता है, क्योंकि चूने से बंधे सिलिका सूखने के दौरान संवेदनशील नहीं होते हैं। प्रतिवर्ती तापीय विस्तार भी खनिज संरचना पर निर्भर करता है। ट्राइडिमाइट और क्रिस्टोबलाइट गर्म करने के दौरान रैखिक रूप से विस्तार नहीं करते हैं, लेकिन गर्म करने और ठंडा करने के दौरान लंबाई में अचानक परिवर्तन प्रदर्शित करते हैं।

लंबाई में ये परिवर्तन इन खनिजों के अंतरिक्ष जालक के अचानक परिवर्तन व्यवहार के कारण होते हैं। क्वार्ट्ज 573 डिग्री सेल्सियस पर, ट्राइडिमाइट 117 डिग्री सेल्सियस पर और क्रिस्टोबलाइट 225 डिग्री सेल्सियस और 270 डिग्री सेल्सियस के बीच ऐसा परिवर्तन दिखाता है। यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि क्रिस्टोबलाइट का थर्मल विस्तार ट्राइडिमाइट की तुलना में काफी अधिक है। क्योंकि अच्छी तरह से रूपांतरित सिलिका ईंटों में बहुत कम या कोई अवशिष्ट क्वार्ट्ज नहीं होता है, तापमान के प्रभाव में उनका व्यवहार काफी हद तक क्रिस्टोबलाइट और ट्राइडिमाइट के अनुपात से निर्धारित होता है।

गर्म करने के दौरान, सिलिका ईंटें तेजी से फैलती हैं और कुल प्रतिवर्ती विस्तार ८०० डिग्री सेल्सियस के आसपास पूरा होता है। इसलिए वे ८०० डिग्री सेल्सियस (लाल गर्मी) से ऊपर के तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति असंवेदनशील होते हैं, लेकिन अचानक आयतन विस्तार के कारण इस तापमान से नीचे अतिसंवेदनशील होते हैं। इस कारण से, भट्टियों को लगभग ८०० डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए पर्याप्त समय दिया जाना चाहिए। सिलिका ईंटों की एक विशेषता यह है कि भार परीक्षण के तहत अपवर्तकता के दौरान नरम करने की शुरुआत और समाप्ति के बीच केवल १० केल्विन का अंतर होता है। उनके कम कांच सामग्री के कारण, ईंटें उच्च तापमान पर बहुत कम मात्रा में तरल बनाती हैं। १६०० डिग्री सेल्सियस पर तरल चरण की मात्रा १०% से २०% के बीच होती है

लोड के तहत थर्मल विस्तार (क्रीप) और तरल चरण की सामग्री विशेष रूप से Al2O3 सामग्री से प्रतिकूल रूप से प्रभावित होती है। कोक ओवन, ब्लास्ट फर्नेस स्टोव और ग्लास फर्नेस के लिए हाल के वर्षों में सिलिका ईंटों की आवश्यकताओं में वृद्धि हुई है, जिससे फ्लक्सिंग एजेंट में कम अत्यंत सघन ईंटों का विकास हुआ है। इन विशेष ईंटों में, उनके निर्माण में चयनित कच्चे माल का उपयोग करते हुए, 1695 डिग्री सेल्सियस पर चिपचिपे पिघल की उतनी ही मात्रा होती है जितनी 1650 डिग्री सेल्सियस पर सामान्य ईंटों में होती है। इसलिए पिघलने और टपकने के माध्यम से विनाश प्रक्रिया शुरू होने से पहले उनके पास काफी अधिक तापमान प्रतिरोध होता है। उनके उच्च घनत्व के परिणामस्वरूप, कोक ओवन के लिए विशेष सिलिका ईंटों में सामान्य सिलिका ईंटों की तुलना में बहुत अधिक तापीय चालकता होती है

आग रोक सिलिका ईंटों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बाध्यकारी एजेंट सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल और चूने का दूध हैं। एक बाध्यकारी एजेंट के रूप में चूने का दूध, प्लास्टिसाइज़र की भूमिका निभाता है। चूने का दूध सुखाने की प्रक्रिया में ईंट को ताकत बढ़ाता है और फायरिंग में, क्वार्ट्ज के परिवर्तन को बढ़ावा देने वाला एक खनिज एजेंट बन जाता है। चूने में सक्रिय CaO, अघोषित CaCO3 और MgCO3 की एक बड़ी मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F 5% से अधिक होना चाहिए। जब ​​कम जले हुए Ca-CO3 और अधिक जले हुए चूने के बड़े कण होते हैं, तो उत्पाद एक पिघल छेद बनाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। बैचिंग को चूना CaO के अतिरिक्त में परिवर्तित किया जाना चाहिए, इसके अतिरिक्त की विद्युत भट्ठी शीर्ष सिलिका ईंटों का उत्पादन, 1.4-1.75% CaO का योग।

0.5% से कम अशुद्धता सामग्री वाले सिलिका को अपनाएं, और प्रारंभिक चरण में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैचिंग से पहले इसे नल के पानी से धो लें। बैचिंग क्वार्ट्ज का तेजी से रूपांतरण और क्वार्ट्ज मिश्रित सामग्री का धीमा रूपांतरण होगा, जिससे फायरिंग तापमान 20 डिग्री कम हो सकता है। बैचिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कण का आकार 3 मिमी से 2 मिमी तक कम हो जाएगा, जो सामग्री की इंटरफेसियल ऊर्जा को बढ़ा सकता है और क्वार्ट्ज के परिवर्तन को बढ़ावा दे सकता है। इसके अलावा, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए नए खनिज एजेंटों का चयन भी महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, खनिज एजेंट में जोड़े जाने वाले अवयवों के अधिकांश उत्पादक अभी भी चूना दूध और लोहे के पैमाने हैं। उत्पाद के लोड-सॉफ्टनिंग तापमान में सुधार करने के लिए, FeO का जोड़ 2.5% से घटाकर 1% से कम कर दिया गया है

इस उत्पाद को जलरोधी गोदाम में संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, 100 डिग्री से कम तापमान पर पानी गीला धीमी गति से सूखने पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है। पानी युक्त सिलिका ईंटें जमने के बाद ताकत को प्रभावित करेंगी, और सूखने के बाद फिर से जांचने की जरूरत है। आग रोक ईंटों की चिनाई को निर्माता द्वारा प्रदान की गई विस्तार दर के अनुसार विस्तार जोड़ों को छोड़ देना चाहिए। आग रोक ईंट ओवन या तापमान और समय घटता के आवधिक उपयोग को यथोचित रूप से तैयार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से 600 डिग्री विस्तार से पहले सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। चिनाई आग रोक ईंटें आग रोक ईंटों के साथ संगत होने के लिए मिट्टी की गुणवत्ता का उपयोग करती हैं, कभी-कभी आग रोक ईंटों की ईंट को नुकसान आग रोक ईंटों के जोड़ों के कारण होता है जो पहले क्षार वाष्प के लिए अग्रणी थे।

अब कुछ कांच कारखाने पिघलने के तापमान को बढ़ाने और भट्ठी के समग्र जीवन का विस्तार करने के लिए, छोटे भट्ठी के मुंह और छाती की दीवार इलेक्ट्रोफ्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करते हैं, और कुछ तिजोरी या इसके हिस्से में अन्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं। दुर्दम्य सिलिका ईंट की खपत अनुपात छोटा हो सकता है, लेकिन दुर्दम्य सिलिका ईंट में उच्च भार नरम तापमान, हल्के वजन, कम कीमत और अन्य क्षमता होती है, कांच भट्ठी मेहराब और भट्ठी की ऊपरी संरचना का हिस्सा अभी भी दुर्दम्य सिलिका ईंट का उपयोग करेगा। इसलिए, कांच भट्ठी दुर्दम्य ईंटों की गुणवत्ता में सुधार अभी भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

1984 में स्थापित फैक्ट्री, 2010 में अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विभाग की स्थापना की गई। 10000 m2 क्षेत्र वाली फैक्ट्री, 20 पेशेवर इंजीनियरों सहित 120 कर्मचारी। CH REFRACTORIES फायर ब्रिक्स, मोर्टार, प्री-कास्ट, प्री शेप, इंसुलेशन उत्पाद, कास्टेबल, आयरन और स्टील, सीमेंट, ग्लास, पावर और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए कार्यात्मक उत्पादों का पेशेवर निर्माता है। इसके अलावा, CH REFRACTORIES दुनिया भर में रिफ्रैक्टरी सीमेंट A600 A700 A900 CA70, बॉक्साइट और अन्य रिफ्रैक्टरी कच्चे माल का निर्माण और निर्यात भी करता है।

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