मैग्नेशिया क्रोम ईंट
मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें उच्च शुद्धता वाले मैग्नेशिया और क्रोम से बनाई जाती हैं, जिसमें पेरीक्लेज़ और स्पिनल मुख्य खनिज घटक होते हैं जो दुर्दम्य उत्पादों के मुख्य घटक होते हैं। सामान्य मैग्नेसाइट क्रोम ईंट कच्चे माल के रूप में मैग्नेशिया और दुर्दम्य स्तर के क्रोम अयस्क को सिंटर करके बनाई जाती है, जिसमें मैग्नेशिया कच्चे माल की शुद्धता यथासंभव उच्च होनी चाहिए। ईंटों को उच्च दबाव पर ढाला जाता है और उच्च तापमान में स्थिर किया जाता है।
मैग्नेशिया क्रोम ईंट के लाभ
उच्च तापमान प्रतिरोध
मैग्नेशिया क्रोम ईंटें उच्च तापमान को झेलने में सक्षम हैं। वे विशिष्ट संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर 1800 डिग्री (3272 डिग्री फ़ारेनहाइट) या उससे अधिक तापमान तक का सामना कर सकते हैं।
जंग प्रतिरोध
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों में क्षारीय स्लैग और बुनियादी वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ वे पिघली हुई धातुओं के संपर्क में आते हैं, जैसे कि स्टीलमेकिंग, अलौह धातु गलाने और शोधन प्रक्रियाएँ।
क्षरण प्रतिरोध
मैग्नेशिया क्रोम ईंटें घर्षणकारी पदार्थों और उच्च-वेग गैस प्रवाह के विरुद्ध अच्छा क्षरण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। वे विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में आने वाली क्षरणकारी शक्तियों का सामना कर सकती हैं।
थर्मल शॉक प्रतिरोध
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, जिससे वे बिना दरार या उखड़ने के तेज़ तापमान परिवर्तनों का सामना कर सकते हैं। यह गुण उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहाँ थर्मल साइकलिंग होती है।
उच्च यांत्रिक शक्ति
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जिससे वे उच्च तापमान वाले वातावरण में यांत्रिक तनाव और भार का सामना करने में सक्षम होते हैं। उनमें विरूपण के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है और वे भारी भार सहन कर सकते हैं।
अनुप्रयोग बहुमुखी प्रतिभा
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग कई तरह के उद्योगों में किया जाता है, जिसमें स्टीलमेकिंग, सीमेंट, अलौह धातु, कांच और पेट्रोकेमिकल्स शामिल हैं। इनका उपयोग भट्टियों, भट्टियों, करछुलों, कन्वर्टर्स और अन्य उच्च तापमान वाले उपकरणों में किया जाता है, जहाँ जंग और क्षरण के प्रति प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।
हमें क्यों चुनें
हमारी फैक्टरी
कारखाना 1984 में स्थापित, अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विभाग 2010 में स्थापित, 10000 m2 क्षेत्र के साथ कारखाना।
उन्नत उपकरण
1000 टन ईंट मशीन के सेट, 630 टन ईंट मशीन के 10 सेट, 180 मीटर उच्च तापमान सुरंग भट्टों के 2 सेट, भौतिक और रासायनिक सूचकांक परीक्षण उपकरण का पूरा सेट।
हमारी सेवा
निःशुल्क उत्पाद डिजाइन, निःशुल्क तकनीकी सहायता, निःशुल्क स्थापना मार्गदर्शन, 18 महीने की गुणवत्ता गारंटी।
हमारे उत्पाद
सीएच रिफ्रैक्टरीज फायर ब्रिक्स, मोर्टार, प्री-कास्ट, प्री शेप, इंसुलेशन उत्पाद, कास्टेबल, आयरन और स्टील, सीमेंट, ग्लास, पावर और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए कार्यात्मक उत्पादों का पेशेवर निर्माता है। इसके अलावा, सीएच रिफ्रैक्टरीज दुनिया भर में रिफ्रैक्टरी सीमेंट A600 A700 A900 CA70, बॉक्साइट और अन्य रिफ्रैक्टरी कच्चे माल का निर्माण और निर्यात भी करता है।
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों के मुख्य उपयोग
धातुकर्म उद्योग
मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का व्यापक रूप से धातुकर्म उद्योग में उच्च तापमान वाले उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि स्टील कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक भट्टियाँ और गलाने वाली भट्टियाँ। इनका उपयोग अस्तर, भट्ठी के फर्श, भट्ठी की दीवारों और भट्ठी की छतों जैसे क्षेत्रों में किया जा सकता है ताकि उच्च तापमान की स्थितियों में दुर्दम्य सुरक्षा प्रदान की जा सके और क्षरण और घिसाव का सामना किया जा सके।
क्लोर-क्षार उद्योग
क्लोर-क्षार उद्योग की उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोलाइज़र और इवेपोरेटर जैसे उपकरणों को ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान और जंग का सामना कर सके। इन उपकरणों में मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे उपकरणों का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
तेल शोधन और रासायनिक उद्योग
तेल शोधन और रासायनिक उद्योग में, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग अक्सर उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाइयों, हाइड्रोजनीकरण इकाइयों, सुधार इकाइयों और भट्टियों में किया जाता है। वे उच्च तापमान, संक्षारक गैसों और रसायनों का सामना करते हैं और विश्वसनीय अग्नि सुरक्षा प्रदान करते हैं।
कांच उद्योग
कांच की भट्टियाँ कांच उद्योग में मुख्य उपकरण हैं, जिन्हें अत्यधिक उच्च तापमान और रासायनिक क्षरण का सामना करना पड़ता है। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग कांच की भट्टियों के आंतरिक अस्तर, शीतलन क्षेत्र और पिघलने वाले क्षेत्र में स्थिर दुर्दम्य प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन बनाए रखने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
बिजली उद्योग
बिजली उद्योग में, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग अक्सर बॉयलर, बर्नर, चिमनी और हॉट ब्लास्ट स्टोव जैसे उच्च तापमान वाले उपकरणों में किया जाता है। वे उच्च तापमान और फ़्लू गैस क्षरण का सामना कर सकते हैं, और उपकरणों के सामान्य संचालन और सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी अग्नि सुरक्षा प्रदान करते हैं।
अन्य उद्योग
इसके अलावा, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग सीमेंट भट्टों, सिरेमिक भट्टों, वेल्डिंग भट्टियों, कार्बोनाइजेशन भट्टियों, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं और अन्य क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध इसे एक महत्वपूर्ण उच्च तापमान दुर्दम्य सामग्री बनाते हैं।
मैग्नेशिया क्रोम ईंट की छिद्रता कैसे कम करें
कच्चे माल का चयन
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की छिद्रता निर्धारित करने में कच्चे माल का चयन महत्वपूर्ण है। कम अशुद्धता स्तरों वाले उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क का चयन करें। महीन कण आकार वितरण वाली सामग्री का चयन ईंट निर्माण प्रक्रिया के दौरान बेहतर कण पैकिंग सुनिश्चित करता है, जिससे छिद्र निर्माण कम होता है।
रचना को समायोजित करना
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की संरचना को छिद्रता को कम करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। मैग्नेशिया की मात्रा बढ़ाने और क्रोम ऑक्साइड की मात्रा कम करने से ईंट का घनत्व बेहतर हो सकता है और रिक्त स्थान कम हो सकते हैं। हालाँकि, संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक मैग्नेशिया से थर्मल विस्तार और संभावित दरार बढ़ सकती है।
कण आकार अनुकूलन
कच्चे माल के कण आकार वितरण को नियंत्रित करना छिद्रता को कम करने के लिए आवश्यक है। महीन कण मोटे कणों के बीच के अंतराल को भरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सघन संरचना बनती है। इसे प्राप्त करने के लिए, मिश्रण से पहले मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क के कण आकार को कम करने के लिए पीसने और मिलिंग प्रक्रियाओं को नियोजित किया जा सकता है।
उचित मिश्रण और समरूपीकरण
कच्चे माल का अच्छी तरह से मिश्रण और समरूपीकरण एक समान वितरण सुनिश्चित करता है और हवा की जेबों के गठन को कम करता है। यह बॉल मिलिंग या पग मिलिंग जैसी यांत्रिक मिश्रण तकनीकों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। बाइंडर या एडिटिव्स को जोड़ने से भी समरूपता बढ़ सकती है और छिद्रण कम हो सकता है।
अनुकूलित फायरिंग शेड्यूल
ईंट निर्माण प्रक्रिया के दौरान फायरिंग शेड्यूल अंतिम छिद्रता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एक नियंत्रित और अनुकूलित फायरिंग चक्र उच्च घनत्व और कम छिद्रता प्राप्त करने में मदद करता है। धीमी हीटिंग दर, उचित भिगोने का तापमान, और अधिकतम तापमान पर विस्तारित होल्डिंग समय बेहतर सिंटरिंग और अवशिष्ट छिद्रता को खत्म करने की अनुमति देता है।
दबाव तकनीक
ईंट निर्माण प्रक्रिया के दौरान दबाव डालने से छिद्रता को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। दबाव मोल्डिंग तकनीक, जैसे कि ड्राई प्रेसिंग या आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, कच्चे माल को कॉम्पैक्ट करती है और रिक्तियों को खत्म करती है। इससे मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का घनत्व अधिक होता है और यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।
उन्नत फायरिंग वायुमंडल
फायरिंग वातावरण का चुनाव मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की छिद्रता को प्रभावित कर सकता है। फायरिंग के दौरान कम करने वाले या नियंत्रित वातावरण का उपयोग करने से गैसीय उपोत्पादों के निर्माण को कम किया जा सकता है, जिससे छिद्रता हो सकती है। निष्क्रिय गैसें या नियंत्रित गैस मिश्रण एक ऐसा वातावरण बनाते हैं जो सिंटरिंग के दौरान सघनता को बढ़ावा देता है।
उपचार के बाद की तकनीकें
पोरोसिटी को और कम करने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं का इस्तेमाल किया जा सकता है। हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (हिप) या उच्च तापमान पर सेकेंडरी फायरिंग जैसी तकनीकें किसी भी बचे हुए छिद्र को बंद करने और ईंटों के समग्र घनत्व को बढ़ाने में मदद कर सकती हैं। हालाँकि, ईंटों के अन्य गुणों, जैसे थर्मल विस्तार पर इन तकनीकों के प्रभाव का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों के प्रकार
साधारण मैग्नीशिया क्रोम ईंट
साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें आम तौर पर सिंटर किए गए मैग्नेशिया (MgO द्रव्यमान अंश 89% और 92% के बीच) और रिफ्रैक्टरी ग्रेड क्रोम अयस्क से कच्चे माल के रूप में बनाई जाती हैं। अशुद्धियों की बड़ी मात्रा के कारण, रिफ्रैक्टरी अनाज सिलिकेट से बंधे होते हैं। साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया सरल और कम कीमत वाली होती है, और इनका व्यापक रूप से सीमेंट रोटरी भट्टों (Cr2O3 द्रव्यमान अंश शायद ही कभी 14% से अधिक होता है), ग्लास भट्ठी पुनर्जननकर्ता, स्टीलमेकिंग भट्ठी अस्तर, रिफाइनिंग लैडल्स की स्थायी परतें, अलौह धातुकर्म भट्टियां, चूना भट्ठी, मिश्रित लौह भट्ठी और रिफ्रैक्टरी उच्च तापमान भट्ठी अस्तर आदि में उपयोग किया जाता है।
मैग्नीशिया-क्रोम ईंटों के साथ सीधे संयुक्त
सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया के बीच मुख्य अंतर यह है कि पूर्व में कम अशुद्धता सामग्री वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है और अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के साथ सीधे संयुक्त मैग्नेशिया के उत्पादन के लिए, MgO का द्रव्यमान अंश आम तौर पर 95% से अधिक होता है, अधिमानतः 97% से अधिक होता है, कण मात्रा घनत्व लगभग 3.25 ग्राम / सेमी 3 होता है, और क्रोम अयस्क में SiO2 का द्रव्यमान अंश आम तौर पर 3% से नीचे तक सीमित होता है। क्रोम सांद्रता का उपयोग करते समय, SiO2 द्रव्यमान अंश 1.0% से कम हो सकता है। विभिन्न आवश्यकताओं और उपयोगों के अनुसार, कभी-कभी बैचिंग के लिए 1-2 प्रकार के मैग्नेशिया और 1-2 प्रकार के क्रोम अयस्क का उपयोग किया जा सकता है। सीमेंट भट्ठा सीधे मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के साथ बंधा हुआ है, आम तौर पर मैग्नेशिया का उपयोग ठीक पाउडर और दानेदार सामग्री के हिस्से के रूप में किया जाता है, और क्रोम अयस्क का उपयोग दानेदार सामग्री के रूप में किया जाता है, और Cr2O3 का द्रव्यमान अंश 3% से 14% है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन पुनर्संयोजन (अर्ध-पुनर्संयोजन) मैग्नेशिया-क्रोम ईंट
आम तौर पर लोग फ्यूज़्ड मैग्नेशिया-क्रोम रेत से बनी मैग्नेशिया-क्रोम ईंट को रीबॉन्डेड मैग्नेशिया-क्रोम ईंट कहते हैं, और वे उत्पाद जो फ्यूज़्ड मैग्नेशिया-क्रोम रेत का हिस्सा जोड़ते हैं उन्हें सेमी-रीबॉन्डेड मैग्नेशिया-क्रोम ईंट कहा जाता है। माइक्रोस्ट्रक्चर में उच्च तापमान क्रिस्टल चरण के प्रत्यक्ष संयोजन की विशेषता से शुरू करते हुए, रीबॉन्डेड और सेमी-रीबॉन्डेड मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें उच्च प्रत्यक्ष बंधन दर वाली प्रत्यक्ष बंधी हुई ईंटें हैं। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के प्रत्यक्ष संयोजन के कारण, पुनर्संयोजित (अर्ध-पुनः संयोजित) मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में कम अशुद्धता सामग्री और उच्च तापमान (अल्ट्रा-उच्च तापमान) फायरिंग की विशेषताएं होती हैं, और इन उत्पादों को उच्च तापमान पर फायर (अल्ट्रा-उच्च तापमान फायर) मैग्नेशिया-क्रोम ईंट भी कहा जाता है। ईंट। सिंथेटिक मैग्नेशिया-क्रोम रेत का उपयोग पुनर्संयोजित और अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के उत्पादन का तकनीकी आधार है।
मैग्नेशिया क्रोम ईंट की संरचना क्या है?
फ्यूज़्ड कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की संरचना
फ्यूज्ड-कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें इलेक्ट्रिक मेल्टिंग और कास्टिंग के माध्यम से मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क से बने दुर्दम्य उत्पाद हैं। फ्यूज्ड कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया। यह बड़े और अलग-थलग छिद्रों, घने उत्पादों, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान परिवर्तनों के प्रति संवेदनशीलता की विशेषता है। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के रासायनिक गुण क्षारीय हैं। मैग्नेशिया ईंटों और स्लैब की तुलना में, उनके पास अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान पर स्थिर मात्रा और उच्च लोड सॉफ़्टनिंग तापमान है।
मैग्नीशिया-क्रोम ईंटों के घटकों को सीधे संयोजित करें
सीधे बंधे हुए मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों को सिंटर्ड मैग्नेशिया और क्रोमाइट के संयोजन से बनाया जाता है। यह आवश्यक है कि कच्चे माल में SiO2 की मात्रा कम हो, और इसे पेरीक्लेज़ और क्रोमाइट कणों के बीच सीधा बंधन बनाने के लिए 1700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान पर जलाया जाता है। सीधे बंधे हुए मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण हैं: MgO 82.61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, स्पष्ट छिद्र 15%, और थोक घनत्व 3.08g/cm3। संपीड़न शक्ति 59.8MPa है, लोड सॉफ़्टनिंग तापमान 1765 डिग्री है, थर्मल शॉक प्रतिरोध 1100 डिग्री (पानी से ठंडा) 14 गुना है, और फ्लेक्सुरल ताकत 8.33MPa है।
सिलिकेट-बंधित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की संरचना
सिलिकेट-बंधित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें कच्चे माल के रूप में मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क को सिंटर करके, उन्हें उचित अनुपात में मिलाकर और उच्च तापमान पर जलाकर बनाई जाती हैं। उत्पाद की खनिज संरचना पेरीक्लेज़, स्पिनल और थोड़ी मात्रा में सिलिकेट है। सिलिकेट-बंधित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के उत्पादन में ईंट बनाने वाले मैग्नेशिया और कच्चे माल के रूप में सामान्य दुर्दम्य ग्रेड क्रोम अयस्क का उपयोग किया जाता है, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, क्रोमियम अयस्क में Cr203 32%-45%, और मुख्य सामग्री के रूप में सल्फाइट। बांधने की मशीन, गूंधने और बनाने के बाद, इसे लगभग 1600 डिग्री पर निकाल दिया जाता है। फायरिंग के दौरान उत्पादों के असामान्य विस्तार को रोकने के लिए, भट्ठी में एक कमजोर ऑक्सीकरण वातावरण बनाए रखा जाना चाहिए। उत्पाद की रासायनिक संरचना: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%। भौतिक गुण: स्पष्ट छिद्र 18%-21%, सामान्य तापमान संपीड़न शक्ति 36.1–50.OMPa, लोड नरम तापमान 1600–1640 डिग्री।
मैग्नीशिया-क्रोम ईंटों की संरचना का संयोजन
पुनः संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें कच्चे माल के रूप में फ्यूज़्ड मैग्नेशिया-क्रोम रेत को सिंटर करके बनाई जाती हैं। फ्यूज़्ड मैग्नेशिया-क्रोम रेत में खराब सिंटरेबिलिटी होती है, और उत्पाद एक महीन दाने वाला मैट्रिक्स होता है जिसमें छिद्रों और छोटी दरारों का एक समान वितरण होता है। यह फ्यूज़्ड कास्ट ईंटों की तुलना में अचानक तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। उत्पाद का उच्च तापमान प्रदर्शन फ्यूज़्ड कास्ट ईंट और प्रत्यक्ष बंधी ईंट के बीच है। संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण हैं: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, स्पष्ट छिद्र 14%। थोक घनत्व 3.20g/cm3, संपीड़न शक्ति 52.8MPa, लोड सॉफ़्निंग तापमान 1740 डिग्री, फ्लेक्सुरल प्रतिरोध शक्ति 7.86MPa।
अर्द्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की संरचना
अर्ध-पुनः संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें मिश्रित मैग्नेशिया-क्रोम रेत और मैग्नेशिया, क्रोमाइट या पूर्व-प्रतिक्रिया वाले मैग्नेशिया-क्रोम रेत से बनाई जाती हैं। उत्पादों में पुनर्संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों या पूर्व-प्रतिक्रिया मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की कुछ विशेषताएं हैं। अर्ध-पुनः संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण हैं: MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, स्पष्ट छिद्रण 13%। संपीड़न शक्ति 46.7MPa, लोड सॉफ़्निंग तापमान 1760 डिग्री, फ्लेक्सुरल शक्ति 9.09MPa।
पूर्व-प्रतिक्रिया मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की संरचना
प्री-रिएक्टेड मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें प्री-रिएक्टेड मैग्नेशिया-क्रोम रेत के सभी या आंशिक भाग से बनी होती हैं। उत्पादन लागत पुनर्संयोजित मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की तुलना में कम है। मैग्नेशिया और क्रोमाइट के बीच आंशिक प्रतिक्रिया तब पूरी होती है जब क्लिंकर को शांत किया जाता है, इसलिए उत्पाद की स्पष्ट छिद्रता समान संरचना के साथ सीधे बंधी हुई ईंट की तुलना में कम होती है, और उच्च तापमान शक्ति अधिक होती है। प्री-रिएक्शन मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की विशिष्ट संरचना है: MgO 62.8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, स्पष्ट छिद्रता 17%, संपीड़न शक्ति 51.3MPa, लोड सॉफ़्टनिंग तापमान 1650 डिग्री।
बिना जली मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की संरचना
बिना जली मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें कच्चे माल के रूप में सिंटर किए गए मैग्नेशिया और क्रोमाइट से बनाई जाती हैं, जिसमें थोड़ी मात्रा में रासायनिक बाइंडर मिलाया जाता है, और उत्पाद को सख्त करने के लिए कम तापमान पर गर्म किया जाता है। कुछ उत्पाद सामान्य तापमान पर सख्त हो सकते हैं, और कुछ को उत्पाद को एक निश्चित ताकत देने के लिए उचित तापमान पर गर्म करने की आवश्यकता होती है। जब उत्पाद को उच्च तापमान पर उपयोग किया जाता है, तो यह एक सिरेमिक बॉन्ड या उच्च तापमान प्रतिरोधी चरण बना देगा।
मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का प्रदर्शन और उत्पादन प्रक्रिया
मैग्नेशिया क्रोम ईंट में कम अशुद्धियाँ होती हैं। उच्च तापमान और अति उच्च तापमान फायरिंग के बाद, ग्लास चरण क्रिस्टल चरण के त्रिकोणीय क्षेत्र में केंद्रित होता है, और क्रिस्टल चरण और क्रिस्टल चरण सीधे संयुक्त होते हैं। इस प्रकार की मैग्नेशिया-क्रोम ईंट में कम छिद्र, उच्च संपीड़न शक्ति, मजबूत पहनने का प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और स्पैलिंग प्रतिरोध होता है।
जब डायरेक्ट-बॉन्ड मैग्नेसाइट क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया की बात आती है, तो सबसे पहले डायरेक्ट-बॉन्ड मैग्नेसाइट क्रोम ईंट से शुरू करें, यह दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करता है जो सीधे मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में पेरीक्लेज़ और मैग्नेसाइट क्रोम स्पिनल के साथ संयुक्त होते हैं। ईंट उच्च शुद्धता वाले सिंटर किए गए मैग्नेशिया और क्रोमाइट से कच्चे माल के रूप में 2% से कम sio2 के साथ बनाई जाती है और उच्च तापमान पर सिंटर की जाती है। डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नेशिया क्रोम ईंटें उच्च शुद्धता या उप-उच्च शुद्धता वाले सिंटर किए गए या फ़्यूज़ किए गए मैग्नेशिया और क्रोम सांद्रता से बने उत्पाद हैं। डायरेक्ट बॉन्डिंग से तात्पर्य ठोस-चरण के दानों के बीच सीधे संपर्क द्वारा निर्मित बंधन से है। ईंट उच्च शुद्धता वाले सिंटर किए गए मैग्नेशिया और क्रोम सांद्रता से sio2 के साथ बनाई जाती है<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
मैग्नेशिया क्रोम ईंट का उत्पादन करते समय, कम Sio2 सामग्री वाले क्रोम अयस्क को जितना संभव हो सके चुना जाना चाहिए, क्योंकि कम Sio2 सामग्री इस तरह के दुर्दम्य ईंटों के उच्च तापमान प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है। विभिन्न मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के गुणों की तुलना करके, यह पाया गया है कि उच्च शुद्धता वाले Sio2 (कम सामग्री) क्रोम अयस्क का चयन करके उत्पादित मैग्नेशिया क्रोम ईंट का लोड-नरम तापमान अधिक है। बेशक, कम Sio2 सामग्री वाले मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों को भी उच्च तापमान या कम तापमान पर निकाल दिया जाना चाहिए। जैसा कि कई शोध कार्यों ने बताया है। हालांकि सिलिकेट-बंधुआ (सिरेमिक-बंधुआ) मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और प्रत्यक्ष-बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के बीच कोई स्पष्ट विभाजन रेखा नहीं है
चूँकि वर्तमान मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें सभी 1500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर जलाई जाती हैं, इसलिए वे केवल प्रत्यक्ष बंधन की डिग्री में भिन्न होती हैं। इससे पता चलता है कि प्रत्यक्ष बंधन वाली मैग्नेशिया-क्रोम दुर्दम्य ईंटों के उत्पादन के लिए प्राथमिक शर्त उच्च तापमान या निम्न तापमान पर जलाना है। उदाहरण के लिए, 1.5% sio2 युक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों को अन्य मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की तुलना में 1800 डिग्री सेल्सियस पर जलाया जाता है, क्योंकि उच्च दुर्दम्य चरण के प्रत्यक्ष बंधन की मात्रा बढ़ जाती है। हालाँकि, बहुत अधिक फायरिंग तापमान भी ऐसी मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के विरूपण और उल्टा होने का कारण बनेगा और अपशिष्ट दुर्दम्य ईंटों की मात्रा बढ़ाएगा।
फायरिंग विरूपण के कारण होने वाले अपशिष्ट उत्पादों को कम करने के लिए, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में उठाए गए उपायों में सामग्री में sio2 सामग्री को कम करना है (विशेष रूप से क्रोम अयस्क में sio2 सामग्री)। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में प्रत्यक्ष बंधन की मात्रा sio2 सामग्री में कमी के साथ काफी बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब sio2 सामग्री कम हो जाती है, तो सामग्री में सिलिकेट परत को उच्च दुर्दम्य चरण के क्रिस्टल के बीच सीधे संयोजन द्वारा बदल दिया जाता है।
हमारी फैक्टरी
1984 में स्थापित फैक्ट्री, 2010 में अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विभाग की स्थापना की गई। 10000 m2 क्षेत्र वाली फैक्ट्री, 20 पेशेवर इंजीनियरों सहित 120 कर्मचारी। CH REFRACTORIES फायर ब्रिक्स, मोर्टार, प्री-कास्ट, प्री शेप, इंसुलेशन उत्पाद, कास्टेबल, आयरन और स्टील, सीमेंट, ग्लास, पावर और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए कार्यात्मक उत्पादों का पेशेवर निर्माता है। इसके अलावा, CH REFRACTORIES दुनिया भर में रिफ्रैक्टरी सीमेंट A600 A700 A900 CA70, बॉक्साइट और अन्य रिफ्रैक्टरी कच्चे माल का निर्माण और निर्यात भी करता है।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न:
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटें क्या हैं?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों के सामान्य आकार क्या हैं?
प्रश्न: आप भट्ठी की परत के लिए मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की उचित मोटाई का निर्धारण कैसे करते हैं?
प्रश्न: आप क्षतिग्रस्त मैग्नेशिया क्रोम ईंट अस्तर की मरम्मत कैसे करते हैं?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों के साथ काम करते समय क्या कोई सुरक्षा सावधानियां बरतनी पड़ती हैं?
प्रश्न: आप मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की गुणवत्ता का आकलन कैसे करते हैं?
प्रश्न: क्या मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग पिघली हुई धातुओं के संपर्क में किया जा सकता है?
प्रश्न: आप मैग्नीशिया क्रोम ईंटों का सेवा तापमान कैसे निर्धारित करते हैं?
प्रश्न: आप मैग्नीशिया क्रोम ईंट अस्तर की सेवा जीवन कैसे बढ़ाते हैं?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों का उपयोग करते समय क्या कोई पर्यावरणीय विचारणीय बातें हैं?
प्रश्न: क्या मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग गैर-लौह धातु अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?
प्रश्न: किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का चयन करते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
प्रश्न: मैग्नेशिया क्रोम ईंटों के प्रमुख गुण क्या हैं?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों की विशिष्ट संरचना क्या है?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों का निर्माण कैसे किया जाता है?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों के उपयोग के क्या लाभ हैं?
प्रश्न: मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की तुलना अन्य आग रोक सामग्रियों से कैसे की जाती है?
प्रश्न: मैग्नीशिया क्रोम ईंटों को कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए?
हम चीन में अग्रणी मैग्नेशिया क्रोम ईंट निर्माताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से प्रतिस्पर्धी मूल्य पर अनुकूलित मैग्नेशिया क्रोम ईंट खरीदने के लिए आश्वस्त रहें। अधिक सस्ते उत्पादों के लिए हमसे संपर्क करें।