के फटने की समस्याआग रोक कंक्रीटएक जटिल मुद्दा है, लेकिन उत्पादन प्रक्रियाओं, कच्चे माल और बाइंडरों सहित कई कारक निकटता से संबंधित हैं। मुख्य कारण बेकिंग गति से संबंधित है।
चीन में दुर्दम्य कंक्रीट के मैट्रिक्स में वर्तमान में मुख्य रूप से SiO2 और Al2O3 कच्चे माल होते हैं, और बाइंडर मुख्य रूप से तेजी से सख्त होने वाला और प्रारंभिक ताकत प्रकार का एल्युमिनोसिलिकेट सीमेंट होता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि दुर्दम्य मोर्टार के पास निर्माण के बाद पर्याप्त इलाज का समय और एक उचित बेकिंग वक्र हो।
दुर्दम्य कंक्रीट के टूटने की समस्या के लिए, सबसे पहले, दुर्दम्य मोर्टार के टूटने की घटना को रोकने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में 0.1% - 0.3% कार्बनिक विस्फोट - प्रूफ फाइबर को जोड़ा जाना चाहिए। क्योंकि विस्फोट-रोधी फाइबर 160 डिग्री पर पिघलेंगे और एक मार्ग बनाएंगे, जो दुर्दम्य मोर्टार के बारीक और संकीर्ण छिद्रों में समान रूप से वितरित हो सकते हैं, जिससे दुर्दम्य मोर्टार की पारगम्यता बढ़ जाएगी और निकास में तेजी आएगी और जल वाष्प के दबाव को बफर किया जाएगा, जिससे तेजी से बेकिंग और अचानक तापमान परिवर्तन के कारण दुर्दम्य कंक्रीट की दरार को रोका जा सकेगा।
के फटने का दूसरा कारणआग रोक कंक्रीटयह है कि बेकिंग चरण के दौरान, तापमान में तेजी से वृद्धि के कारण, दुर्दम्य मोर्टार में मुक्त पानी थोड़े समय में तरल से गैस में बदल जाता है, और बेकिंग तापमान बढ़ने पर एक निश्चित वाष्प दबाव बनाता है। जब दुर्दम्य मोर्टार के अंदर जल वाष्प को तुरंत फैलाया और समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो यह सामग्री शरीर के दबाव में वृद्धि का कारण बनता है। जब भौतिक शरीर के अंदर जल वाष्प के दबाव का संतुलन खो जाता है, तो दुर्दम्य मोर्टार छिल जाएगा, परतदार हो जाएगा और टूट जाएगा।
इसके अलावा, निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन छेद बनाए रखा जाना चाहिएआग रोक कंक्रीटदरार मत करो. वेंटिलेशन छेद छोड़ने के लिए 3 मिमी व्यास वाली बांस की छड़ियों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसमें प्रति वर्ग मीटर 100 छेद होते हैं। बेकिंग के दौरान तापमान बहुत तेजी से नहीं बढ़ना चाहिए। 150 डिग्री से नीचे तापमान वृद्धि दर 10 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 350 डिग्री से पहले बेकिंग का समय यथासंभव लंबा होना चाहिए।