वर्तमान में, करछुल धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर है, और इसके उच्च गलाने के तापमान और लंबे समय तक गलाने के समय, उपयोग की शर्तें अधिक से अधिक कठोर होती जा रही हैं, जो करछुल में उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती हैं। करछुल में सांस लेने वाली ईंट की विशेष स्थिति और वातावरण के कारण, इसके जीवन, उड़ाने की सफलता दर और सांस लेने की मात्रा की आवश्यकता अधिक है। वर्तमान में, करछुल के तल पर सांस लेने वाली ईंट करछुल के जीवन को सीमित करने वाला अड़चन कारक बन गई है। उच्च ब्लो-थ्रू दर, ऑक्सीजन मुक्त सफाई और करछुल अस्तर या तल आग रोक के सेवा जीवन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन उपयोगकर्ताओं, सांस लेने वाली ईंट निर्माताओं और शोधकर्ताओं के सामान्य लक्ष्य हैं।
1. सांस लेने योग्य ईंट का क्षति विश्लेषण
करछुल के लिए सांस लेने योग्य ईंट की आंतरायिक संचालन प्रक्रिया स्टील कनेक्शन, वायु उड़ाने वाली रिफाइनिंग, स्टील डालना, स्लैग डालना, ऑक्सीजन सफाई है। उपरोक्त प्रक्रिया को जीवन के अंत तक सांस लेने योग्य ईंट के उपयोग में दोहराया जाता है। सांस लेने योग्य ईंट के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारकों में से, हीट स्ट्रिपिंग और ऑक्सीजन की सफाई सांस लेने योग्य ईंट के नुकसान के लिए महत्वपूर्ण कारण हैं, और उड़ाने के समय और सरगर्मी की तीव्रता भी सांस लेने योग्य ईंट के नुकसान पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। पिघले हुए स्टील के फिर से प्रवेश और सांस लेने योग्य ईंट के बार-बार बदलने के मुख्य कारण हैं, स्लिट में स्टील का टूटना, क्लैंपिंग और उड़ाने में विफलता।
क्षेत्र में उपयोग में, यह अक्सर पाया जाता है कि पिघले हुए स्टील के संपर्क में स्लिट कोरन्डम स्पिनल सांस लेने योग्य ईंट की हीटिंग सतह का निचला हिस्सा अनुप्रस्थ दरारों से ग्रस्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप अनुप्रस्थ दरारों से थर्मल स्पैलिंग होती है, जो सांस लेने योग्य ईंट के सेवा जीवन को बहुत कम कर देती है। तरल स्टील और स्लैग का क्षरण और प्रवेश सांस लेने योग्य ईंट के नुकसान के लिए महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। पिघले हुए स्टील और स्लैग का क्षरण और प्रवेश सांस लेने योग्य कोर के कामकाजी चेहरे पर एक प्रतिक्रिया रूपांतरित परत बनाता है, जो संरचना के टूटने की ओर जाता है। गंभीर प्रवेश वायुमार्ग को अवरुद्ध करेगा, उड़ाने की दर और सेवा जीवन को कम करेगा।
उपयोग के बाद बची हुई ईंट के सूक्ष्म संरचना विश्लेषण से पता चलता है कि एलएफ रिफाइनिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल की जाने वाली पारगम्य ईंट की दरार और दरार में स्पष्ट रूप से स्लैग का क्षरण और प्रवेश होता है, और एलएफ + वीडी रिफाइनिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल की जाने वाली पारगम्य ईंट की दरार और दरार में तरल स्टील का प्रवेश होता है। आवधिक संचालन के दौरान, थर्मल शॉक के कारण स्लिट मुंह का विस्तार और दरार पिघले हुए स्टील या स्लैग के प्रवेश क्षरण को बढ़ा देगा, और स्पैलिंग घटना की घटना को जन्म देगा। सांस लेने वाली ईंट के स्लिट को प्लग करने के बाद, इसे ऑक्सीजन उड़ाकर साफ किया जाना चाहिए, जो सीधे सांस लेने वाली ईंट की उड़ाने की दर और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
2. सांस लेने योग्य ईंट सामग्री की अनुसंधान प्रगति
स्लिट ब्रीथेबल ईंट के प्रदर्शन और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, कच्चे माल और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के पहलुओं से कुछ प्रतिवाद किए जाते हैं। 1) क्षरण प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए; 2) पारगम्यता प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, ऐसी सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो काम के तापमान पर पिघले हुए स्टील द्वारा गीला होना आसान न हो। उच्च तापमान और वैक्यूम के तहत, कई दुर्दम्य ऑक्साइड का स्थिरता क्रम इस प्रकार है: Al₂O₃ > CaO > MgO > Cr₂O₃, और गीला कोण क्रम इस प्रकार है: ZrO₂ > Al₂O₃ > MgO।