कच्चे माल को शांत करने के लिए शाफ्ट भट्ठे के प्रकार और भट्ठे में सामग्री की शांत करने की विशेषताएं

1. शाफ्ट भट्ठे का वर्गीकरण, लाभ और हानि

शाफ्ट भट्ठा (जिसे शाफ्ट भट्ठा, बोतल भट्ठा के नाम से भी जाना जाता है) का उपयोग आग रोक कच्चे माल और चूना भट्ठा बनाने के लिए किया जाता है।

(1) शाफ्ट भट्ठा की वर्गीकरण विधि:

आम तौर पर, इसे फोर्जिंग सामग्री के प्रकार और ईंधन के उपयोग के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, और इसे विभिन्न वायु आपूर्ति विधियों और मशीनीकरण स्तरों के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

1) विभिन्न प्रकार के अनुसार फोर्जिंग सामग्री में विभाजित किया जा सकता है:

मिट्टी शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1300 ~ 1400 डिग्री), डोलोमाइट शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1600 ~ 1650 डिग्री), चूना शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1200 ~ 1300 डिग्री), मैग्नेसाइट शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1600 ~ 1650 डिग्री), उच्च एल्यूमीनियम शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1450 ~ 1650 डिग्री);

2) ईंधन के प्रकार के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

ठोस ईंधन शाफ्ट भट्ठा (ईंधन के रूप में कोक, एन्थ्रेसाइट), तरल ईंधन शाफ्ट भट्ठा (ईंधन के रूप में भारी तेल), गैस ईंधन शाफ्ट भट्ठा (कोक ओवन गैस, मिश्रित गैस, प्राकृतिक गैस);

3) विभिन्न वायु आपूर्ति विधियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

बलपूर्वक वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा: फोर्जिंग प्रक्रिया को मजबूत करने के लिए एक धौंकनी द्वारा भट्ठे में हवा पंप की जाती है।

प्राकृतिक वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा: भट्ठे में गैस का प्रवाह मुख्य रूप से शाफ्ट के प्राकृतिक पंपिंग बल द्वारा संचालित होता है।

· मशीनीकरण की विभिन्न डिग्री के अनुसार, इसे दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल फीडिंग शाफ्ट भट्ठा और मशीनीकृत शाफ्ट भट्ठा, जो फीडिंग से लेकर डिस्चार्जिंग तक पूरी तरह से मशीनीकृत होते हैं।

(2) शाफ्ट भट्ठा के लाभ:

उपकरण सरल है, निवेश कम है, तैयार उत्पादों की प्रति इकाई ईंधन की खपत कम है, लागत कम है, इकाई मात्रा उपयोग गुणांक बड़ा है, और उपकरण स्वयं एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है। नुकसान: भट्ठी में तापमान वितरण एक समान नहीं है, इसलिए अंडर-बर्न और ओवर-बर्न उत्पादों का उत्पादन करना आसान है; जब कोक या एन्थ्रेसाइट को ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो राख प्रदूषण उत्पाद; भट्ठी में कच्चे माल की गांठ पर कुछ प्रतिबंध हैं, और कुचल सामग्री (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.

शाफ्ट भट्ठे के विकास से, यह मूल रूप से मैनुअल संचालन, प्राकृतिक वेंटिलेशन और नियमित फीडिंग और डिस्चार्जिंग था। उत्पादन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उत्पादन, गुणवत्ता में सुधार, काम करने की स्थिति में सुधार, उत्पादन दक्षता में सुधार और ईंधन की खपत को कम करने के लिए, मशीनीकृत वेंटिलेशन, मशीनीकृत फीडिंग और डिस्चार्जिंग, वाटर-कूल्ड फर्नेस दीवारें और सीलबंद उपकरणों जैसे मशीनीकृत शाफ्ट भट्ठों को धीरे-धीरे महसूस किया गया है, ताकि उत्पादन के आधुनिकीकरण के अनुकूल होने के लिए शाफ्ट भट्ठों में लगातार सुधार किया जा सके।

2. शाफ्ट भट्ठे की संरचना और आकार

(1) शाफ्ट भट्ठे की संरचना

भट्ठा बॉडी, चार्जिंग डिवाइस, सीलिंग डिवाइस, वाष्पीकरण शीतलन डिवाइस, डिस्चार्जिंग डिवाइस और वेंटिलेशन डिवाइस, आदि।

(2) भट्ठा शरीर का आकार:

इसमें कोई संदेह नहीं है कि भट्ठे में सामग्री की आवाजाही और भट्ठे में हवा के प्रवाह के वितरण का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। भट्ठे में सामग्री का एक समान अवतलन और संरेखण सुनिश्चित करना, और भट्ठे के खंड के साथ हवा के प्रवाह को समान रूप से वितरित करना, शाफ्ट भट्ठा शरीर के आकार के लिए बुनियादी आवश्यकता है, और इसका आकार मोटे तौर पर इस प्रकार है:

1) सीधा बेलनाकार आकार: यानी एक ही बेलनाकार आकार के ऊपरी और निचले आंतरिक व्यास, यह प्रकार विभिन्न दुर्दम्य कच्चे माल को शांत करने के लिए उपयुक्त है। इस तरह के शाफ्ट भट्ठे की संरचना सरल और मजबूत होती है, जो सामग्री को सीधे जाने और समान रूप से डूबने के लिए अनुकूल है, और चिनाई सुविधाजनक है। हालाँकि, जब सामग्री भट्ठे में ऊपर से नीचे की ओर जाती है, तो एक बार जब यह सिंटर हो जाती है, तो आयतन सिकुड़ जाएगा, इसके और भट्ठे की दीवार के बीच एक रिंग गैप बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठे के बीच की तुलना में भट्ठे के आसपास कम प्रतिरोध होगा; साथ ही, भट्ठे की परत के पास सामग्री की पैकिंग घनत्व भी बीच की तुलना में कम होती है, जिससे शाफ्ट भट्ठे के एक ही हिस्से का वेंटिलेशन असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का असमान कैल्सीनेशन होता है।

2) आंतरिक व्यास संकोचन के साथ सिलेंडर के आकार का शाफ्ट भट्ठा: उपरोक्त कमियों को दूर करने के लिए, कैलक्लाइंड बेल्ट के आंतरिक व्यास को थोड़ा सिकोड़ा जा सकता है, जो सामग्री और भट्ठा की दीवार के बीच के अंतर को कम कर सकता है, ताकि गैस भट्ठा अनुभाग के साथ अधिक समान रूप से वितरित हो। शाफ्ट भट्टों के लिए जो भट्ठी की दीवार को ठंडा करने के लिए वाष्पीकरण का उपयोग करते हैं, आसपास की सामग्रियों को डूबने की प्रक्रिया के दौरान अंदर की ओर भी घुमाया जा सकता है, ताकि सामग्री की कैलक्लाइनिंग स्थितियों में सुधार हो और अंडर-फायर किए गए उत्पादों को कम किया जा सके।